Nanoteknoloji ile aşınmayı iyileştirmek.

Nanoteknoloji, kauçuk aşınmasını iyileştirmek için farklı yaklaşımlar sunabilir. İşte bazı potansiyel yöntemler:

1. Nano katkı maddeleri: Kauçuk malzemelerin içine nano boyutunda katkı maddeleri eklenerek dayanıklılık artırılabilir. Örneğin, nanokristaller, karbon nanotüpler veya nanokompozitler gibi malzemeler, kauçuğun mekanik özelliklerini iyileştirebilir ve aşınma direncini artırabilir.
2. Yüzey modifikasyonu: Nano ölçekte yüzey modifikasyonları, kauçuğun yüzeyini daha dayanıklı hale getirebilir. Nano kaplamalar, nano parçacıklar veya nanoporlar kullanılarak kauçuğun sürtünme direnci artırılabilir ve aşınmaya karşı koruma sağlanabilir.
3. Kendiliğinden iyileştirme: Nano malzemeler, kauçuktaki çatlakları veya hasarları otomatik olarak onarabilme özelliği sunabilir. Örneğin, kendiliğinden iyileşebilen polimerler veya nanoparçacıklar, kauçuktaki mikro çatlakları doldurabilir ve malzemenin dayanıklılığını artırabilir.

Rheometrede tanΔ değeri neyi ifade eder

Rheometrede tan değeri, malzemenin viskoelastik özelliklerini ifade eden bir parametredir. Tan değeri, malzemenin kayma modülü (G”) ile elastik modülü (G’) arasındaki oranı temsil eder. Bu oran, malzemenin viskoelastik davranışını tanımlar.

Tan değeri, genellikle dinamik mekanik testlerde elde edilen frekans ve sıcaklık gibi değişkenlere bağlı olarak ölçülür. Bu parametre, malzemenin elastik ve viskoz davranışının bir kombinasyonunu ifade eder. Tan değeri yüksek olduğunda, malzeme viskoziteye daha fazla eğilimlidir. Düşük tan değeri ise malzemenin daha elastik bir davranış sergilediğini gösterir.

Bu nedenle, tan değeri rheometrede, malzemenin viskoelastik özelliklerini anlamak ve karakterize etmek için önemli bir parametredir.

Dünyada NBR kauçuk üreten ilk 30 firma listesi

1. Lanxess AG (Almanya)
2. Zeon Corporation (Japonya)
3. Kumho Petrochemical Co., Ltd. (Güney Kore)
4. Nizhnekamskneftekhim PJSC (Rusya)
5. LG Chem Ltd. (Güney Kore)
6. JSR Corporation (Japonya)
7. Versalis S.p.A. (İtalya)
8. ARLANXEO (Hollanda)
9. PetroChina Company Limited (Çin)
10. Sinopec (Çin)
11. Synthos S.A. (Polonya)
12. Asahi Kasei Corporation (Japonya)
13. Kumho Synthetic Rubber Co., Ltd. (Güney Kore)
14. LANXESS Elastômeros do Brasil S.A. (Brezilya)
15. OMNOVA Solutions Inc. (ABD)
16. ARLANXEO USA LLC (ABD)
17. Emerald Performance Materials LLC (ABD)
18. Sibur Holding JSC (Rusya)
19. The Dow Chemical Company (ABD)
20. Zeon Chemicals LP (ABD)
21. TSRC Corporation (Tayvan)
22. INSA GPRO S.A. (İspanya)
23. Ansell Limited (Avustralya)
24. Synthomer plc (Birleşik Krallık)
25. Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. (Japonya)
26. Sinochem International Corporation (Çin)
27. Polimeri Europa (İtalya)
28. Michelin (Fransa)
29. Sumitomo Chemical Co., Ltd. (Japonya)
30. LG Hausys Ltd. (Güney Kore)

Lanxess firmasının NBR kauçuk sınıflandırması

Lanxess firması, NBR kauçuklarını farklı sınıflara ayırmak için bir sınıflandırma sistemi kullanmaktadır. Bu sınıflandırma, kauçukların özelliklerine ve kullanım alanlarına göre yapılmaktadır. Aşağıda, Lanxess’in NBR kauçuk sınıflandırmasında kullanılan bazı yaygın sınıfların örnekleri verilmiştir:

1. Perbunan®: Lanxess’in NBR markası olan Perbunan®, genel amaçlı NBR kauçuklarını içerir. Bu sınıf, geniş bir kullanım yelpazesine sahip olup otomotiv, makineler, ekipmanlar, hortumlar ve diğer endüstriyel uygulamalarda kullanılabilir.
2. Krynac®: Krynac®, özellikle yağ ve yakıt direnci gerektiren uygulamalar için özel olarak formüle edilmiş NBR kauçuklarını içerir. Bu sınıf, otomotiv yakıt sistemleri, hidrolik sistemler, yağ keçeleri ve benzeri uygulamalarda kullanılır.
3. Baymod® N: Baymod® N, NBR bazlı köpük kauçuk sınıfını temsil eder. Bu sınıf, izolasyon, yalıtım, amortisman ve sızdırmazlık uygulamalarında kullanılabilir.
4. Perbunan® KT: Perbunan® KT, termoplastik olarak işlenebilen NBR kauçuklarını içerir. Bu sınıf, ekstrüzyon, enjeksiyon kalıplama ve diğer termoplastik işleme yöntemleriyle parçaların üretiminde kullanılır.

Bu örnekler Lanxess’in NBR kauçuk sınıflandırmasının birkaç örneğidir. Şirket, farklı performans gereksinimlerini karşılamak üzere çeşitli sınıflandırma ve markalama sistemleri kullanabilir. Tam sınıflandırma ve markalama ayrıntıları için Lanxess’in resmi web sitesi veya ilgili belgelerine başvurmanız önerilir.

MBT Kauçuk nedir?

MBT kauçuk, “Masai Barefoot Technology” kelimelerinin kısaltması olan bir ayakkabı teknolojisidir. MBT ayakkabılarının özelliği, yürüme şeklinizi doğal bir biçimde taklit etmeyi amaçlayan özel bir taban yapısına sahip olmalarıdır. Bu taban yapısı, normal yürüme sırasında olduğundan daha fazla kas aktivasyonu sağlamaya yönelik olarak tasarlanmıştır.

MBT kauçuk, taban yapısının temel malzemesidir. Bu özel kauçuk, yürürken vücudun dengesini ve postürünü iyileştirmeye yardımcı olurken, ayak ve bacak kaslarının daha fazla çalışmasını sağlamaktadır. Bu da, daha fazla kalori yakmanıza, kas tonusunuzun artmasına ve duruşunuzun düzelmesine yardımcı olabilir.

MBT kauçuk, tabanın ortasında yer alan dairesel bir denge noktasıyla birlikte birkaç farklı yoğunlukta olabilir. Bu denge noktası, vücudunuzun doğal olarak dengeyi sağlama çabasını tetiklemeyi amaçlar. Ayak yere temas ettiğinde, denge noktası titreşimleri oluşturur ve vücuttaki çeşitli kas gruplarının daha fazla çalışmasını sağlar.

MBT kauçuk tabanlar, daha iyi duruş, ayak sağlığı ve genel vücut performansını desteklemek amacıyla tasarlanmıştır. Ancak, kişiden kişiye farklılık gösterebilecek bir deneyim olabilir ve bazı insanlar için alışma süreci gerektirebilir. Bu nedenle, MBT ayakkabılarını denemeden önce dikkatlice araştırmak ve kişisel ihtiyaçlarınıza uygun olduğundan emin olmak önemlidir.

Kauçuk Aşınma Testi Çeşitleri

1. Kayma Aşınma Testi: Bu testte, kauçuk numune bir yüzey üzerinde kaydırılır ve numunenin aşınma direnci ölçülür. Genellikle yuvarlama veya silindirleme yöntemleri kullanılır.
   • ASTM D5963 – Standard Test Method for Rubber Property – Abrasion Resistance (Rotary Drum Abrader)
   • ISO 4649 – Rubber, Vulcanized or Thermoplastic – Determination of Abrasion Resistance Using a Rotating Cylindrical Drum Device
   • DIN 53516 – Testing of Rubber and Elastomers – Determination of Abrasion Resistance (Rotary Drum Method)
   • JIS K 6264 – Testing Methods for Rubber and Elastomers – Determination of Abrasion Resistance (Rotary Drum Method)
   • BS ISO 4649 – Rubber, Vulcanized or Thermoplastic – Determination of Abrasion Resistance Using a Rotating Cylindrical Drum Device
   • ASTM D1630 – Standard Test Method for Rubber Property – Abrasion Resistance (Footwear Abrader)
   • ISO 20871 – Rubber – General Procedures for Determining the Physical Properties of Vulcanized Rubber – Abrasion Resistance Testing
2. Silindir Aşınma Testi: Kauçuk numune, dönen bir silindirin üzerine yerleştirilir ve numunenin silindirle temas ettiği noktalarda aşınma ölçülür.
   • ASTM D5963 – Standard Test Method for Rubber Property – Abrasion Resistance (Rotary Drum Abrader)
   • ISO 4649 – Rubber, Vulcanized or Thermoplastic – Determination of Abrasion Resistance Using a Rotating Cylindrical Drum Device
   • DIN 53516 – Testing of Rubber and Elastomers – Determination of Abrasion Resistance (Rotary Drum Method)
   • JIS K 6264 – Testing Methods for Rubber and Elastomers – Determination of Abrasion Resistance (Rotary Drum Method)
   • BS ISO 4649 – Rubber, Vulcanized or Thermoplastic – Determination of Abrasion Resistance Using a Rotating Cylindrical Drum Device
3. Disk Aşınma Testi: Kauçuk numune, dönen bir disk üzerine yerleştirilir ve numunenin diskle temas ettiği noktalarda aşınma ölçülür.
   • ASTM D394 – Standard Test Method for Rubber Property – Compression Set
   • ISO 815 – Rubber, vulcanized or thermoplastic – Determination of compression set
   • DIN ISO 815 – Testing of Rubber and Elastomers – Determination of Compression Set
   • JIS K 6262 – Testing Methods for Rubber and Elastomers – Determination of Compression Set
   • BS ISO 815 – Rubber, vulcanized or thermoplastic – Determination of compression set
4. Tabaka Aşınma Testi: Kauçuk numune, bir yüzey üzerine sıkıştırılır ve numunenin yüzeyi üzerinde oluşan aşınma izleri veya deformasyonlar incelenir.
   • ASTM D5963 – Standard Test Method for Rubber Property – Abrasion Resistance (Rotary Drum Abrader)
   • ISO 4649 – Rubber, Vulcanized or Thermoplastic – Determination of Abrasion Resistance Using a Rotating Cylindrical Drum Device
   • DIN 53516 – Testing of Rubber and Elastomers – Determination of Abrasion Resistance (Rotary Drum Method)
   • JIS K 6264 – Testing Methods for Rubber and Elastomers – Determination of Abrasion Resistance (Rotary Drum Method)
   • BS ISO 4649 – Rubber, Vulcanized or Thermoplastic – Determination of Abrasion Resistance Using a Rotating Cylindrical Drum Device
5. Abrasif Malzeme Aşınma Testi: Kauçuk numune, bir abrasif malzeme (örneğin, zımpara) ile sürtünmeye tabi tutulur ve numunenin aşınma direnci ölçülür.
   • ASTM D5963 – Standard Test Method for Rubber Property – Abrasion Resistance (Rotary Drum Abrader)
   • ISO 4649 – Rubber, Vulcanized or Thermoplastic – Determination of Abrasion Resistance Using a Rotating Cylindrical Drum Device
   • DIN 53516 – Testing of Rubber and Elastomers – Determination of Abrasion Resistance (Rotary Drum Method)
   • JIS K 6264 – Testing Methods for Rubber and Elastomers – Determination of Abrasion Resistance (Rotary Drum Method)
   • BS ISO 4649 – Rubber, Vulcanized or Thermoplastic – Determination of Abrasion Resistance Using a Rotating Cylindrical Drum Device
6. Yıpranma Aşınma Testi: Kauçuk numune, tekrarlayan gerilmelere veya bükülmelere maruz bırakılır ve numunenin yıpranma direnci değerlendirilir.
   • ASTM D5963 – Standard Test Method for Rubber Property – Abrasion Resistance (Rotary Drum Abrader)
   • ISO 4649 – Rubber, Vulcanized or Thermoplastic – Determination of Abrasion Resistance Using a Rotating Cylindrical Drum Device
   • DIN 53516 – Testing of Rubber and Elastomers – Determination of Abrasion Resistance (Rotary Drum Method)
   • JIS K 6264 – Testing Methods for Rubber and Elastomers – Determination of Abrasion Resistance (Rotary Drum Method)
   • BS ISO 4649 – Rubber, Vulcanized or Thermoplastic – Determination of Abrasion Resistance Using a Rotating Cylindrical Drum Device
7. Kumlama Aşınma Testi: Kauçuk numune, kum veya benzeri malzemelerle püskürtme yapılır ve numunenin aşınma direnci ölçülür.
   • ASTM D1630 – Standard Test Method for Rubber Property – Abrasion Resistance (Footwear Abrader)
   • ASTM G65 – Standard Test Method for Measuring Abrasion Using the Dry Sand/Rubber Wheel Apparatus
   • ISO 4649 – Rubber, Vulcanized or Thermoplastic – Determination of Abrasion Resistance Using a Rotating Cylindrical Drum Device
   • Bu standartlar kauçuk malzemelerin aşınma direncini değerlendirmek için kullanılırken, özellikle kumlama aşınma testi için tasarlanmamışlardır. Ancak, kauçuk malzemelerin kumlama aşınma direncini belirlemek amacıyla bu standartlardan bazıları uyarlanabilir veya modifiye edilebilir. Özellikle ASTM G65, kauçuk malzemelerin kum veya benzeri malzemelerle aşınma direncini test etmek için kullanılan bir standarttır, ancak kauçuk kumlama aşınma testi için özel bir standart mevcut değildir.

Bu, sadece bazı temel kauçuk aşınma testi yöntemleridir ve gerçek uygulamada daha spesifik veya karmaşık test yöntemleri kullanılabilmektedir.

Sorunların Çözümü Konusunda Pareto İlkesinin uygulanması.

Üretim aşamalarındaki sorunları çözmek için Pareto ilkesi, sorunların önceliklendirilmesi ve çözüm sürecinde odaklanılması gereken alanların belirlenmesi için kullanılabilir. Pareto ilkesinin uygulanması için aşağıdaki adımlar izlenebilir:

1. Sorunların Belirlenmesi: Üretim sürecindeki sorunlar, verimlilik düşüklüğü, kalite problemleri, makinelerde arızalar gibi çeşitli alanlarda ortaya çıkabilir. Tüm sorunlar sistematik olarak belirlenmeli ve kaydedilmelidir.
2. Veri Toplama: Sorunlarla ilgili veriler toplanmalıdır. Sorunların ne sıklıkta meydana geldiği, hangi aşamalarda daha yaygın olduğu ve etkileri gibi bilgiler kaydedilmelidir.
3. Verilerin Analizi: Toplanan veriler, Pareto analizi için kullanılabilir. Sorunların nedenlerini veya kaynaklarını belirlemek için verilerin sınıflandırılması ve sorunların sıklığına göre sıralanması gerekmektedir.
4. Pareto Grafiğinin Oluşturulması: Pareto analizi sonuçlarına dayanarak, Pareto grafiği oluşturulmalıdır. Grafiğin solunda en yüksek sıklığa sahip olan sorunlar yer almalıdır, sağ taraf ise sorunların azalan sıklık sırasına göre yer almalıdır.
5. Önceliklendirme: Pareto grafiği incelenerek, üretim sürecinde öncelikli olarak ele alınması gereken sorunlar belirlenir. Genellikle, en yaygın sorunların çözülmesi, en büyük etkiyi sağlar.
6. Çözüm Planının Oluşturulması: Pareto analizine dayalı olarak, öncelikli sorunların çözümüne odaklanan bir eylem planı oluşturulmalıdır. Sorunların nedenleri ve potansiyel çözümleri üzerinde çalışılmalı, gerekli düzeltici ve önleyici önlemler belirlenmelidir.
7. İlerleme İzleme: Çözüm planının uygulanmasından sonra ilerleme takip edilmeli ve etkinliği değerlendirilmelidir. İyileştirmeler kaydedilmeli ve gerektiğinde yeni sorunlar veya öncelikler belirlenmelidir.

Pareto ilkesi, sınırlı kaynakların en etkin şekilde kullanılmasını sağlar ve sorunların çözümünde odaklanılması gereken alanları belirlemeye yardımcı olur. Bu şekilde, üretim aşamalarında verimliliği artırma ve kaliteyi iyileştirme amacıyla stratejik kararlar almak için kullanılabilir.

Aşınma Direnci Yüksek Tabi Kauçuk Esaslı Bir Reçete formülasyonu.

Malzemeler:

• 100 phr Doğal Kauçuk
• 50 phr Karbon Siyahı
• 5 phr Anti-aşınma Dolgu Malzemesi (örneğin silika veya kalsiyum karbonat)
• 10 phr Yağlama Ajanı (örneğin parafin yağı veya silikon yağı)
• 1 phr ZnO (Çinko Oksit)
• 2 phr Stearik Asit
• 2 phr Sülfenamid Hızlandırıcı
• 0.5 phr Sülfenamid Geciktirici
• 1 phr Kükürt

Bu formülasyon, yüksek aşınma direnci sağlamak için özel olarak seçilmiş bileşenler içerir. Doğal kauçuk, dayanıklılığı ve mukavemeti artıran ana kauçuk malzemesidir. Karbon siyahı, mukavemeti artırmak ve aşınmaya karşı direnci artırmak için kullanılır.

Anti-aşınma dolgu malzemesi, aşınmaya karşı direnci artırır ve kauçuk malzemenin ömrünü uzatır. Yağlama ajanı, kauçukun aşınma sırasında sürtünmeyi azaltmasına yardımcı olur ve aşınma direncini artırır.

ZnO, formülasyonun vulkanizasyon sürecini iyileştirir ve kauçukun dayanıklılığını artırır. Stearik asit, bileşenlerin karışımını kolaylaştırır ve işlenebilirliği iyileştirir.

Sülfenamid hızlandırıcı ve geciktirici, vulkanizasyon sürecini hızlandırır ve kontrol eder. Kükürt, kauçuk malzemenin vulkanizasyonunu sağlar ve mukavemetini artırır.

Bu sadece bir örnektir ve kullanılacak bileşenlerin miktarları, uygulanacak spesifik uygulamaya ve gereksinimlere bağlı olarak değişebilir. Bu nedenle, belirli bir uygulama için en uygun formülasyonu belirlemek için ilgili mühendislik ve test çalışmaları yapılması önerilir.

ASTM D4482 Yorma Testi hk.

Kauçuk takozların yorulma testi genellikle ASTM D4482 standardına göre yapılır. Bu test, kauçuk malzemenin tekrarlayan yük uygulamaları altında nasıl davrandığını ve ne kadar süre dayanabildiğini belirlemek için kullanılır. İşte genel olarak takip edilen adımlar:

1. Numunelerin Hazırlanması: Test için kullanılacak kauçuk takozlardan numuneler kesilir. Numuneler, standart boyutlara ve geometriye sahip olmalıdır.
2. Test Cihazının Hazırlanması: Yorulma testi için uygun bir test cihazı kullanılır. Bu cihaz, numuneleri tekrarlayan bir şekilde yükleyebilen bir mekanizmaya sahip olmalıdır. Test cihazının doğru bir şekilde ayarlandığından emin olunmalıdır.
3. Yük Parametrelerinin Belirlenmesi: Yorulma testi için uygun yük parametreleri belirlenir. Bu parametreler, test edilen malzemenin özelliklerine bağlı olarak değişebilir. Yük altındaki gerilme seviyesi, frekansı ve yük uygulama süresi gibi faktörler belirlenmelidir.
4. Numunelerin Yüklenmesi: Hazırlanan numuneler test cihazına yerleştirilir ve belirlenen yük parametreleri altında yüklenir. Yük uygulaması sürekli bir şekilde tekrarlanır.
5. Yorulma Testinin Yürütülmesi: Numuneler belirlenen yük altında sürekli olarak yüklenir ve boşaltılır. Bu döngü, belirlenen sayıda veya belirlenen süre boyunca tekrarlanır. Test sırasında numunelerin davranışı, yük altındayken ve yük kaldırıldıktan sonra dikkatlice gözlenir.
6. Sonuçların Değerlendirilmesi: Yorulma testi tamamlandıktan sonra numunelerin davranışı değerlendirilir. Malzemenin dayanıklılığı, deformasyon miktarı, çatlak oluşumu veya herhangi bir yapısal değişim gözlenir. Bu veriler, kauçuk takozların yorulma özelliklerini analiz etmek ve performanslarını değerlendirmek için kullanılır.

Yukarıdaki adımlar, genel bir rehber niteliğindedir ve uygulanacak spesifik test protokolü, kullanılan malzemenin özelliklerine ve test amaçlarına bağlı olarak değişebilir. Testi gerçekleştireceğiniz laboratuvar veya kuruluş, belirli test prosedürlerini ve standartları takip etmeniz konusunda size rehberlik edebilir.

Titreşim Takozlarında Dayanıklılık Değerleri Hakkında Genel Bilgiler.

Titreşim takozunun dayanıklılığını hesaplamak için genellikle iki temel faktör dikkate alınır: malzeme özellikleri ve uygulama koşulları. İşte titreşim takozu dayanıklılığını hesaplamak için bazı yaygın yöntemler:

1. Malzeme Seçimi: Titreşim takozunun malzemesi dayanıklılığı etkileyen önemli bir faktördür. Malzemenin mekanik özellikleri, özellikle elastikiyet modülü, dayanıklılık ve deformasyon direnci, malzeme seçiminde göz önünde bulundurulmalıdır. Genellikle kauçuk veya elastomerler, titreşim emilimi ve darbe dayanıklılığı için tercih edilen malzemelerdir.
2. Yükleme ve Stres Analizi: Titreşim takozunun uygulama koşullarının ve yüklemelerinin anlaşılması önemlidir. Titreşim takozu, genellikle sürekli titreşim veya darbe yüklemelerine maruz kalır. Bu nedenle, titreşim takozunun altında oluşabilecek maksimum streslerin ve deformasyonların analizi yapılmalıdır. Bu analiz, mühendislik hesaplamaları, simülasyonlar veya testler aracılığıyla gerçekleştirilebilir.
3. Yorulma Analizi: Titreşim takozu, sürekli titreşim veya yüksek frekanslı darbeler altında çalıştığından yorulma dayanıklılığı önemlidir. Yorulma analizi, titreşim takozunun yorulma ömrünü tahmin etmek için kullanılır. Bu analiz, yüksek stresli bölgelerde gerilme döngülerinin sayısını ve takozun malzeme özelliklerini içerir.
4. Standartlara Uygunluk: Titreşim takozlarının dayanıklılığı, ilgili endüstri standartlarına uygun olmalıdır. Örneğin, otomotiv sektöründe kullanılan titreşim takozları için ISO veya SAE standartları geçerli olabilir. Bu standartlara uygunluk, takozun belirli performans gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için önemlidir.

Titreşim takozunun dayanıklılığını tam olarak hesaplamak için genellikle mühendislik hesaplamaları, simülasyonlar veya prototip testleri kullanılır. Uzman bir mühendis veya tasarımcı, uygun analiz yöntemlerini seçerek ve malzeme ve yüklemeleri dikkate alarak titreşim takozunun dayanıklılığını optimize edebilir.